模具修补机批发-河源模具修补机-安徽华生机电(查看)

电火花堆焊修复机的主要优点有：（一机多用）

原理：焊材与工件在接触的瞬间，通过高频率、高脉冲的大电流，使焊丝表面产生高温（一般在2000度左右）的离子团，焊材被电离后通过沉积堆焊的方式熔焊在工件表面，迅速形成修补堆焊层面。准确来说，这是一种特殊的堆焊工艺，热量也被严格控制在接触区域，对工件母体基本无影响。

电火花堆焊修复机的主要优点有：

（1）焊后焊接部位无硬点及“白口”。

（2）焊后焊点不会咬边、变形、色差很大、无应力这样的问题。

（3）可对铜、铝、锌、球铁、灰铁、铸钢、等多种材质进行修补。

（4）直接可上机床加工（其焊补后硬度为洛氏25°-30°之间）华生机电电火花堆焊修复机被覆强化功能：

表面硬化被覆是應用放技術將材料被覆在金屬表面形成一層局部耐磨超硬度層。

在被覆過程中母材不產生高溫，因此高溫所產生的缺陷。被覆材料將會滲透入工件表面層，不會剝落。

被覆完工件表面須經過理便可達到82度HRC，被覆厚度從0.005mm~0.17mm。

增加工具模具生產力及減少費用。

旋轉滾動式被覆把手可自動或手動啟動，迴轉速度可調整。

液晶顯示面板，功率輸出資訊一目了然。

被覆棒種類選擇

鎢合金被覆棒 (色): 用於高速及一般金屬表面來延長有效壽命、減少磨損。

鈦合金被覆棒 (紅色): 能鞏固及修鎢合金表面，使其具有更長的耐磨性。

Rockhard加強被覆棒(藍色) : 用於增加工件厚度，修工件尺寸的硬質基底材料。

適用範圍 :

沖壓模、鑄模、塑膠模、成型模、鋸刀、絞刀、車刀、鑽刀、軸承、夾等。

电火花堆焊修补机补焊顺序和操作方法方法

1、采用手工电弧点焊和气体保护短路过渡电弧点焊可点焊0.5mm 厚度以下的薄板需进行表面的清除、除锈，在高频作用下，电弧在焊剂下引燃，加热并熔化焊丝与焊件，一旦焊丝端部熔化金属脱落过渡，电弧随之燃灭，在焊件上就形成一个光滑的焊点。用大约5安培电流能成功点焊0.5mm 厚的板件。；

2、点焊方法产生的弧光辐射和较大的飞溅仍是问题，特别是在对一些**薄板的电弧点焊时，河源模具修补机，要求一旦引燃电弧，一个熔滴过渡后，马上就要熄灭电弧，采用这些电弧点焊方法，焊点的外观很难令人满意。所以需要进行涂覆，打底；

3、电火花堆焊修补机开始堆焊，根据对薄板工件电弧点焊的经验，一个焊点要有高的质量，一是要防止引弧时的烧穿，二是要在引弧后，应能控制进入熔池的熔滴数量，获得尺寸适当的焊点；

4、试验表明，采用回抽引弧和慢送丝引弧进行埋弧电弧点焊，都不能满足电弧点焊的要求。而采用高频引弧，就能成功地应用埋弧焊接方法进行电弧点焊。堆焊的时候一定要敲平以增加焊点致密性；

5、被焊剂掩埋的焊丝与工件之间留有一定间隙，点焊时，焊丝固定不动，在高频作用下，电弧在焊丝与工件之间引燃，在工件上形成一定熔深的熔池。焊丝边回烧边熔化，熔滴长大到一定尺寸敲平了之后，如果没有达到焊补的要求要使用砂纸进行修正；

6、继续堆焊； 然后，敲平； 而后，砂纸修正。

综上所述是电火花堆焊修补机的焊补程序，模具修补机批发，进行堆焊修补就要不断的重复以上的加工顺序即可，一直到满意为止。

传统电火花堆焊修复机采用火花瞬间高频放电原理，将镍基焊材或者**焊材离子态之后瞬间作用于工件表面，使焊材和工件以冶金方式熔合为一体。工件表面在整个焊补过程中产生热量。传统电火花堆焊修复机焊枪采用旋转电极，焊丝直径从1.6-3.0mm不等。适合于铸造缺陷的修复。且传统电火花堆焊修复机在功率与放电频率的设置上，可以做到表面涂覆强化。可修补钢铁、铜、铝等各类金属。

优势:传统电火花堆焊修复机安装方便，操作简单，一般人员稍加培训即可操作。焊补强度高，焊补部位无退火、无裂纹、无变形、无内应力产生，焊点处不会产生加工硬点，修补速度相对于贴片机来说比较快，修复的精度比较高，且可以通过X的光探伤、渗透、拉伸等测试。已经为众多的铸造厂家接受和使用。另外，在模具修复方面也有部分的使用价值。

劣势:传统电火花堆焊修复机速度慢，2mm的铸铁需要3分钟左右。对应焊材少，铸铁件只能用镍基焊材(300左右/公斤)焊补成本高，并且焊材的使用率只能达到80%。色差相对来说比较大，结合度低，由于其原理是高频放电，精密模具修补机，也就是颗粒化堆焊上去的，结合相对于弧焊来说是比较低，对有色金属生铁件致密性较差。光洁度不高，对于高光洁的铸件不能达到要求。再者由于传统冷焊机的设计原理，功率一般在2000w左右，内部电子元件是的，模具修补机，在铸造车间这个环境下，机器经常出故障，尤其是电极枪(气电分开，较易损坏)，既浪费能源又不适合铸造厂家大规模的修补要求。