金属冷焊机-安徽华生机电-江门冷焊机

冷焊机操作注意事项

1.亚气接通后标度打到3MPA左右，不追求焊点白亮解决变形问题可开到1MPA

2.钨针磨法要特别注意下，用细砂轮磨细点且带尖（平面焊接钨针圆锥形，内直角需细长尖）

4.焊接的时候焊枪上的陶瓷嘴支点要固定在板材上，焊接中焊枪不要跳动下拉，平稳的由上至下依次焊接，有利于亚气保护熔池。

5.一个焊点打上去之后，*二个点要压住一个点的尾巴之后（约三分之一处）继续焊接，*走的纹路走的特别紧密。出现热量积累，达不到较佳效果。

冷焊机，顾名思义冷焊无热量，但是并不是指一点热量都没有，大家可以细想下，金属冷焊机，没热量怎么能融化焊材，焊材的熔点也很高的。所以对于行外认识并不了解，其实冷焊机是指焊过之后不变形，热量小，不咬边，速度快。 　　

目前市场上面的冷焊机包括激光焊机，精密补焊机，江门冷焊机，电火花堆焊机，贴片机。 　　

有些焊机厂家为推销焊机不管客户需要焊补的什么材质，什么工件一律说都能焊都能修。其实不然，奉劝客户眼见为实耳听为虚。例如有的客户是焊补模具的，冷焊机价格，精度要求高，普通电焊焊解决不了这时候就听说冷焊，有的厂家就开始推荐什么电火花的，忽悠客户打款发货，价格便宜等等。首先速度不去说，结合度，硬度都没有，一砸就掉，售后更没有。客户上当了，真正焊补模具的应该是激光焊机和精密补焊机又叫仿激光焊机。所以希望客户了解清楚不要被一些厂家蒙骗。 　　

焊补灰铁、有色金属的时候还是电火花堆焊机比较适合的。焊过后打磨基本无色差，可以加工。

常见的冷焊机修补效果不理想情况如下：

1、冷焊机修补缺陷位置经过简单打磨后有细微的凹坑，产生这样现象的主要原因是由于所选用的修补材料的硬度低于母材的硬度。通常发生于已淬火或者氮化的工件上。好的解决办法就是选用硬度较高的材料作补材，利用其良好的淬硬特性，使修补点的材料硬度接近母材的硬度，消除修补点凹陷的现象。

2、冷焊机所修补的缺陷部位周围有轻微的裂纹或细缝，分析原因可能是由于修补前是边缘较平坦的凹陷，修补整平后补点外出现圈状凹陷，仔细观察可发现是补材少量剥离产生的，原因是焊接功率不足，可增大冷焊机修补功率。

3、冷焊机修补点的地方抛光打磨后有许多细小的，发生这样现象的主要原因是修补时设定功率太大或者可能焊枪夹头与缺陷地方接触面台太小，在反复堆焊修补的过程中将空气、氧化物和焊材等杂质裹进去修补所造成的。解决办法是修补前对缺陷地方进行适当的扩孔处理，再用补材的伸入进行修补，保证补材的纯净度。

4、冷焊机修补工件棱角缺陷部位不容易修补满时，产生这种现象的原因是由于棱角处接触面积很小，相对来说冷焊机的修补功率偏大，补材被熔化抛出。解决办法是减小冷焊机修补功率，修补完一个点后用锤子敲实，然后再在基础上堆焊修补，直到棱角部位修补完成。

5、冷焊机修补点外圈抛光后有轻微突起，产生原因是由于工件在修补时，产生的热量将工件基材淬硬造成的。这种情况在淬火特性较好的材料上尤其明显。尤其是铸钢件类工件比较多的。解决办法是将与工件直接接触的一层，用较薄的补材来堆焊，这样就可以用较小的冷焊机功率来完成修补，减小被淬硬基材的厚度，从而减轻修补痕迹。