模具修补机是修复模具表面磨损、加工缺陷的高新设备。模具修补机的原理是利用高频电火花放电原理,对工件进行无热堆焊,来修补金属模具的表面缺陷与磨损, 主要特点是热影响区域小,模具修复后不会变形、不退火、无应力集中、不出现裂纹,保证了模具的完好性;也可以利用它的强化功能对模具工件进行表面强化处 理,实现模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等。
模具修补机强化模具寿命长,经济效益好。可以应用各种铁基合金(碳钢、合金钢、铸铁)等、镍基合金等各种金属材料模具及工件的表面强化及修复并大幅提高使用寿命。
电火花堆焊修复机在轴修复上的焊补流程:
1.表面清理: 用角向磨光机装砂布轮打磨抛光轴头、轴肩、轴颈部位,抛光至露出金属光泽。
2.检测: 将转子轴装夹在车床上,检测径向跳动量,并对轴头及轴颈处进行表面着色渗透探伤(若有表面缺陷应使用砂轮机打磨掉),并根据转子跳动量大小及磨损情况来决定修补厚度。
3.冷焊: ①、用叉车将轴倒运至挤压辊明弧堆焊工装旁,吊装至工装托轮上,泰安模具修补机,调整、找正、找平。
②拆除待焊区域的石棉绳(长度为待焊区两端各加100mm)及与托轮接触区域转子轴上的石棉绳。
③采用φ1.0的ER50-6焊丝, 气体保护进行冷焊,焊接电流120~150A、电弧电压18~30V,气体流量2~5mL/min,激光模具修补机,采用短路过渡,焊接速度及其它焊接规范参数可事先在同直径管材上实验调整,以实际焊道融合成型较好状态的工艺参数为准进行冷焊,先均匀转动大轴于爬坡位置引燃电弧施焊,使焊道以环向旋转方式焊接,自动步进向前推进(轴头整体堆焊2层应达到φ186mm,磨损较大处焊齐平),以达到一周焊道热均匀,。焊完每层过后使用钢丝刷进行打磨抛光处理。
4.检验: 用冷焊机修补完毕后,表面抛光处理结束由质检人员进行外观检测,不得有目测缺陷存在,验收合格后方可进入下一道工序。
5、电火花堆焊修补机焊后高温回火处理
6、焊接完毕后,模具修补机哪家好,立即用两把烘枪对其堆焊区加热至450℃左右,用石棉绳对其进行缠绕,并拆除装夹送至厂房大烘箱进行消除应力退火。
7、整体加热至600~650℃,保4小时,随炉冷却至 220℃。
精加工工序:
将轴装在车床上,找好中心检查转子轴的径向跳动量,中心孔打好,然后按照图纸要求的尺寸进行车削。
注意事项:
1、待焊区务必清理干净,不得有油污
2、车削后不得有任何划痕
电火花堆焊修复机的主要优点有:(一机多用)
原理:焊材与工件在接触的瞬间,通过高频率、高脉冲的大电流,使焊丝表面产生高温(一般在2000度左右)的离子团,焊材被电离后通过沉积堆焊的方式熔焊在工件表面,迅速形成修补堆焊层面。准确来说,这是一种特殊的堆焊工艺,热量也被严格控制在接触区域,对工件母体基本无影响。
电火花堆焊修复机的主要优点有:
(1)焊后焊接部位无硬点及“白口”。
(2)焊后焊点不会咬边、变形、色差很大、无应力这样的问题。
(3)可对铜、铝、锌、球铁、灰铁、铸钢、等多种材质进行修补。
(4)直接可上机床加工(其焊补后硬度为洛氏25°-30°之间)华生机电电火花堆焊修复机被覆强化功能:
表面硬化被覆是應用放技術將材料被覆在金屬表面形成一層局部耐磨超硬度層。
在被覆過程中母材不產生高溫,因此高溫所產生的缺陷。被覆材料將會滲透入工件表面層,不會剝落。
被覆完工件表面須經過理便可達到82度HRC,工模具修补机,被覆厚度從0.005mm~0.17mm。
增加工具模具生產力及減少費用。
旋轉滾動式被覆把手可自動或手動啟動,迴轉速度可調整。
液晶顯示面板,功率輸出資訊一目了然。
被覆棒種類選擇
鎢合金被覆棒 (色): 用於高速及一般金屬表面來延長有效壽命、減少磨損。
鈦合金被覆棒 (紅色): 能鞏固及修鎢合金表面,使其具有更長的耐磨性。
Rockhard加強被覆棒(藍色) : 用於增加工件厚度,修工件尺寸的硬質基底材料。
適用範圍 :
沖壓模、鑄模、塑膠模、成型模、鋸刀、絞刀、車刀、鑽刀、軸承、夾等。